Koji je raspon brzine dovoda od 3 osi VMC?

Kao dobavljač troosnih centara za vertikalne obrade (VMC), često nailazim na upite u vezi s rasponom brzine dovoda ovih strojeva. Brzina dovoda je ključni parametar u operacijama obrade, jer značajno utječe na učinkovitost, kvalitetu i preciznost konačnog proizvoda. U ovom postu na blogu ću se upustiti u čimbenike koji utječu na raspon stope hrane 3-osi VMC i pružiti neke uvide na temelju našeg iskustva u industriji.

Razumijevanje stope hrane u obradi

Prije nego što raspravljamo o rasponu brzine hrane, prvo shvatimo što brzina hrane znači u kontekstu obrade. Brzina dovoda odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad tijekom obrade. Obično se mjeri u inčima u minuti (IPM) ili milimetrima u minuti (mm/min). Brzina dovoda određuje se s nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, geometriju alata za rezanje, brzinu vretena i željena završna obrada.

Čimbenici koji utječu na raspon stope dovoda

Svojstva materijala

Materijal koji se obrađuje jedan je od glavnih čimbenika koji utječu na raspon brzine dovoda. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i duktilnosti, koja utječu na način na koji reagiraju na postupak rezanja. Na primjer, mekši materijali poput aluminija obično se mogu obraditi pri većim brzinama u odnosu na tvrđe materijale poput čelika ili titana. To je zato što mekši materijali zahtijevaju manje sile za rezanje, što omogućava da se alat za rezanje brže kreće kroz radni komad.

Geometrija alata za rezanje

Geometrija alata za rezanje također igra značajnu ulogu u određivanju raspona brzine dovoda. Broj rubova rezanja, kut grablje, kut klirensa i polumjer rezanja utječu na sile rezanja i proces stvaranja čipa. Alat za rezanje s većim brojem rubova rezanja može ukloniti više materijala po revoluciji, omogućujući veće stope dovoda. Slično tome, alat za rezanje s pozitivnim kutom grablje može smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju čipa, omogućujući veće stope unosa.

Brzina vretena

Brzina vretena, koja je brzina rotacije alata za rezanje, usko je povezana s brzinom dovoda. Općenito, veće brzine vretena omogućuju veće brzine unosa, jer alat za rezanje može ukloniti više materijala po jedinici vremena. Međutim, postoji ograničenje koliko se brzina vretena može povećati, jer prekomjerne brzine vretena mogu dovesti do trošenja alata, vibracija i lošeg površinskog završetka. Stoga je važno pronaći optimalnu kombinaciju brzine vretena i brzine dovoda za određeni obrada.

Strojsko krutost

Krutost 3-osi VMC je još jedan važan faktor koji utječe na raspon brzine dovoda. Čvrsti stroj može izdržati veće sile rezanja bez odbijanja ili vibriranja, omogućujući veće brzine unosa. S druge strane, manje kruti stroj može osjetiti pretjeranu vibraciju ili odstupanje pri većim brzinama dovoda, što može dovesti do lošeg završnog obrade površine, loma alata i smanjene točnosti obrade. Stoga je važno odabrati 3-osi VMC s dovoljno krutosti za namjeravane obrade.

Tipični raspon brzine dovoda za 3 osi VMCS

Raspon brzine dovoda 3-osi VMC može varirati ovisno o specifičnom modelu stroja, alatu za rezanje i materijalu koji se obrađuje. Međutim, općenito, raspon brzine dovoda za tipični 3-osi VMC može biti od nekoliko centimetara u minuti do nekoliko stotina inča u minuti.

Za lagane operacije obrade, poput bušenja ili dodirivanja malih rupa mekim materijalima, brzina dovoda može biti relativno niska, obično u rasponu od 5 do 20 IPM (127 do 508 mm/min). Za operacije obrade srednjih dužnosti, poput glodanja ili konturiranja u aluminij ili blagom čeliku, brzina dovoda može biti u rasponu od 20 do 100 IPM (508 do 2540 mm/min). Za teške obrade obrade, poput grubog ili završetka velikih dijelova tvrdog materijala, brzina dovoda može biti veća, obično u rasponu od 100 do 300 IPM (2540 do 7620 mm/min) ili čak i više, ovisno o mogućnostima stroja.

Važnost odabira prave stope dovoda

Odabir prave stope dovoda ključno je za postizanje optimalnih rezultata obrade. Ako je brzina dovoda preniska, postupak obrade bit će neučinkovit, jer će alat za rezanje trebati duže za uklanjanje materijala. To može dovesti do povećanog vremena proizvodnje i većih troškova. S druge strane, ako je brzina dovoda previsoka, alat za rezanje može doživjeti prekomjerno habanje ili lomljenje, a površinski završetak radnog komada može biti loš. Stoga je važno pažljivo razmotriti gore spomenute čimbenike i odabrati brzinu dovoda koja je prikladna za određeni rad obrade.

Naše 3-osi VMC ponude

U našoj tvrtki nudimo širok raspon od 3 osi VMC-a koji su osmišljeni tako da zadovolje različite potrebe naših kupaca. Naši su strojevi opremljeni visokokvalitetnim komponentama i naprednim upravljačkim sustavima koji osiguravaju visoku preciznost, pouzdanost i učinkovitost.

Jedan od naših popularnih modela jeVertikalni CNC stroj za vertikalnu brzinu. Ovaj je stroj sposoban za obradu velike brzine s maksimalnom brzinom unosa do 1.800 IPM (45.720 mm/min), što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtijevaju brzo i učinkovito uklanjanje materijala. Drugi model jeVMC 855 Centar za vertikalno obradu, što nudi dobru ravnotežu između performansi i troškova. Ima raspon brzine dovoda do 1.200 IPM (30.480 mm/min), što ga čini prikladnim za širok raspon obrade.

Pored našeg standardnog VMC -a, nudimo i aCNC Centar za bušenje strojeva za tapkanjeTo je posebno dizajnirano za rad i bušenje. Ovaj stroj ima brzi vreteno i precizan sustav dovoda, koji omogućava točno i učinkovito prisluškivanje i bušenje pri visokim brzinama unosa.

Kontaktirajte nas radi nabave i savjetovanja

Ako ste zainteresirani da saznate više o našim VMC-ima s 3 osi ili imate bilo kakvih pitanja u vezi s rasponom brzine feeda ili drugim obradnim parametrima, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam u odabiru pravog stroja za vaše specifične potrebe i pružiti vam potrebnu tehničku podršku i smjernice.

Razumijemo da su zahtjevi svakog kupca jedinstveni, a mi smo posvećeni pružanju prilagođenih rješenja koja zadovoljavaju vaše specifične potrebe i proračun. Bez obzira jeste li mali posao ili velika proizvodna tvrtka, imamo stručnost i resurse koji će vam pomoći da postignete svoje ciljeve obrade.

Reference

• "Priručnik za obradu", 31. izdanje, Industrial Press Inc.
• "CNC tehnologija obrade", 3. izdanje, Peter Smid
• "Proizvodni inženjering i tehnologija", 7. izdanje, Serope Kalpakjian i Steven Schmid