Koja je maksimalna dubina rezanja tokarilice FANUC CNC?

Hej tamo! Ja sam dobavljač FANUC CNC -a i često me pitaju o maksimalnoj dubini rezanja ovih strojeva. Dakle, pomislio sam da ću vam trebati nekoliko minuta da to razbijem.

Prvo, što je točno rezanje dubine? Pa, jednostavnim smislom, to je koliko dubok alat za rezanje ulazi u radni komad tijekom obrade. To je ključni faktor jer može značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, učinkovitost procesa obrade, pa čak i životni vijek alata za rezanje.

Sada, kada je u pitanju FANUC CNC zalihe, maksimalna dubina rezanja nije jedna - veličina - odgovara - sav broj. Nekoliko je čimbenika koji mogu utjecati na njega.

Specifikacije stroja

Fizički dizajn i mogućnosti tokarilice FANC CNC igraju ogromnu ulogu. Različiti modeli izgrađeni su s različitim ocjenama snage, vretenastim okretnim momentom i strukturnom krutošću. Na primjer, teška - dužnostVeliki nagib nagiba CNC tokarilicadizajniran je za rješavanje većih i zahtjevnijih poslova. Obično ima moćniji motor vretena i čvršći okvir, koji omogućava veće dubine rezanja u usporedbi s aMini metalni tokarilica.

Mini Metal CNC tokarilica izvrstan je za projekte malih razmjera i precizni rad. Kompaktan je i prikladniji za svjetlije rezove. S druge strane, CNC tokarilica s velikim provrtom CNC može poprimiti veće radne dijelove i napraviti dublje rezove. Visoki - krajCNC tokarilica visoke preciznostiKombinira najbolje iz oba svijeta. Nudi visoku preciznost, zajedno s mogućnošću rukovanja relativno dubokim rezovima, zahvaljujući naprednom inženjerstvu i komponentama visoke kvalitete.

Alat za rezanje

Vrsta alata za rezanje koji koristite također je mnogo važna. Različiti alati za rezanje imaju različite geometrije, materijale i premaze. Na primjer, alati za rezanje karbida poznati su po svojoj tvrdoći i otpornosti topline. Obično se mogu nositi s dubljim rezovima u usporedbi s alatima s visokom brzinom čelika (HSS). Oblik reznog ruba, poput okruglog umetka ili kvadratnog umetka, također može utjecati na maksimalnu dubinu rezanja. Okrugli umetak može biti bolji za neke primjene gdje je potreban glatki rez, dok kvadratni umetak ponekad može omogućiti agresivnije rezanje i dublje dubine.

Materijal

Materijal radnog komada je još jedan ključni faktor. Mekše materijale poput aluminija mnogo je lakše rezati od tvrđih materijala poput nehrđajućeg čelika ili titana. Kada radite s aluminijem, često možete postići veće dubine rezanja bez stavljanja previše stresa na stroj ili alat za rezanje. Ali kad je u pitanju nehrđajući čelik ili titanij, tvrdoća i žilavost materijala znače da ćete morati biti konzervativniji s dubinom rezanja. Možda ćete trebati napraviti više prolaza s manjim dubinama kako biste izbjegli prekomjerno trošenje alata i osigurali dobru površinsku završnu obradu.

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje desnog rashladnog sredstva i podmazivanja može imati pozitivan utjecaj na maksimalnu dubinu rezanja. Hladnice pomažu u smanjenju topline koja se stvara tijekom postupka rezanja. Toplina može uzrokovati da se alat za rezanje brzo istroši, a može utjecati i na točnost dimenzije radnog komada. Održavanjem područja rezanja, potencijalno možete povećati dubinu rezanja. Maziva, s druge strane, smanjuju trenje između alata za rezanje i radnog komada. To ne samo da pomaže u postizanju glatkih rezova, već također omogućava učinkovitije uklanjanje materijala, što se može pretvoriti u dublje rezove.

Opći rasponi

Dakle, kakve maksimalne dubine rezanja možete očekivati od FANUC CNC -a? Pa, stvarno varira. Za mini metal CNC tokarilice možda ćete gledati maksimalnu dubinu rezanja u rasponu od 0,5 - 2 milimetra, ovisno o gore spomenutim faktorima. Ovi se strojevi često koriste za osjetljiv rad, tako da dublji rezovi obično nisu potrebni.

Standardni tokarilica FANC CNC, poput modela nagiba srednjeg raspona, obično može obraditi dubine rezanja do 5 - 10 milimetara pri radu s mekšim materijalima. Kada se bavite tvrđim materijalima, maksimalna dubina rezanja može pasti na 2 - 5 milimetara.

Za teške - dežurne nagibe CNC -a, maksimalna dubina rezanja može biti još veća. U nekim slučajevima možda ćete moći postići dubine rezanja od 10 do 20 milimetara ili više, posebno kada radite s mekšim materijalima. Ali opet, to vrlo ovisi o određenom stroju, alatu za rezanje i materijalu radnog komada.

Savjeti za optimizaciju dubine rezanja

Ako želite maksimalno iskoristiti svoj FANUC CNC tokarilica u smislu dubine rezanja, evo nekoliko savjeta:

• Odabir alata: Odaberite pravi alat za rezanje za posao. Razmotrite materijal radnog komada, potrebnu površinsku završnu obradu i mogućnosti stroja.
• Postavljanje stroja: Provjerite je li vaš stroj pravilno kalibriran i održavan. Provjerite usklađivanje vretena, točnost stope hrane i stabilnost radnog stana.
• Programiranje: Koristite prave tehnike programiranja CNC -a. Možete programirati više prolaza s različitim dubinama rezanja kako biste optimizirali postupak obrade. Na primjer, započnite s grubim prolazom na relativno dubokoj dubini kako biste brzo uklonili većinu materijala, a zatim ga slijedite s završnim prolazom na plićoj dubini za glatku površinsku završnu obradu.
• Praćenje: Pratite postupak rezanja. Pazite na znakove pretjeranog trošenja alata, vibracija ili pregrijavanja. Ako primijetite bilo kakve probleme, u skladu s tim prilagodite parametre rezanja.

Zaključak

Zaključno, maksimalna dubina rezanja tokarilice FANUC CNC je složena tema koja ovisi o višestrukim čimbenicima. Specifikacije strojeva, alat za rezanje, materijal za obrade i rashladno sredstvo/podmazivanje igraju važnu ulogu. Kao dobavljač, uvijek sam tu da vam pomognem da odaberete pravi tokarilica FANC CNC -a za vaše specifične potrebe i da pružim savjete o tome da izvučete najbolje performanse.

Ako ste na tržištu za FANUC CNC tokarilica ili imate bilo kakvih pitanja o rezanju dubine ili drugih aspekata obrade CNC -a, ne ustručavajte se pružiti ruku. Možemo detaljno raspravljati o vašim zahtjevima projekta i pronaći savršeno rješenje za vas. Razgovarajmo i vidimo kako možemo učiniti vaše obrade učinkovitije i produktivnije.

Reference

• "Priručnik za obradu CNC -a"
• FANUC CNC STRODNI KORISNICI